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江蘇矩形管非穩(wěn)態(tài)坯質(zhì)量控制
由于江蘇矩形管生產(chǎn)中不穩(wěn)定因素，對超出工藝要求標準的鑄坯稱為非穩(wěn)態(tài)坯，江蘇矩形管非穩(wěn)態(tài)坯容易是廢品。對非穩(wěn)態(tài)坯首先以識別為主，減少非穩(wěn)態(tài)坯的產(chǎn)生。非穩(wěn)態(tài)坯的判斷是：
1、黑鋼包、新鋼包、江蘇矩形管連鑄中包未經(jīng)烘烤或烘烤溫度未達到工藝要求，中包開澆第一爐的鑄坯。
2、各種原因造成中包鋼水液面≤400 mm 時間段生產(chǎn)的鑄坯，液面波動≥ ± 5 mm 并且澆鑄時間持續(xù)≥3 min 生產(chǎn)的鑄坯。
3、低溫絮流、突發(fā)事故卸浸入式水口及處理事故時間段生產(chǎn)的鑄坯，結(jié)晶器液面波動大。
4、轉(zhuǎn)爐冶煉異常爐次，鋼水嚴重過氧化或成分異常的鑄坯，冶煉異常爐次之前一爐每流的最后一支鑄坯和之后一爐每流的第一支鑄坯，鑄坯縮孔、內(nèi)部裂紋等缺陷等級≥3． 0 的鑄坯。
非穩(wěn)態(tài)澆鑄的控制
1、保證鋼包烘烤時間，鋼包包襯溫度在930 ℃以上；保證連鑄中包烘烤時間，杜絕黑鋼包、黑中包開澆生產(chǎn)。
2、確保鋼水銜接，合理鋼水待澆時間，保持中間包流場穩(wěn)定，避免中包液面波動過大。提高鋼包自開率，減少或避免燒氧澆鋼，減少液面波動。
3、減少鋼水低溫絮流現(xiàn)象，要做好鋼包溫度、鋼水溫度的監(jiān)控，合理控制出鋼正點率，確保鋼水待澆時間。確保鋼包出鋼溫度。結(jié)晶器浸入式水口的快速更換。
4、提高轉(zhuǎn)爐爐長的操作水平，減少鋼水嚴重過氧化或成份異常現(xiàn)象。提高鋼包底吹氬精煉效果。
5、江蘇矩形管非穩(wěn)態(tài)鑄坯處理產(chǎn)生后，一旦確認后，通知質(zhì)計部有組織的送到軋鋼廠，軋鋼廠和質(zhì)計部對成品跟蹤檢驗把關(guān)，防止成品廢品流出。
